法兰加工有两种焊接方法：连弧法和熄弧法。 连弧法是通过连续且规则地摆动电极来进行短电弧焊接的操作方法。熄弧法是将底焊过程中在一定时间点熄灭的电弧熄灭，然后再点燃再熄灭，从而使熔池金属发生叠加成型的方法

  两者对比之下，采用熄弧法进行法兰加工时，可以保证底焊缝成形良好，可以有效控制焊缝和顶面凹坑的下垂。 但是，缺点是焊接过程处于不连续状态，容易产生气孔，杂质等缺陷。 由于熄弧法是一种在焊接过程中通过电弧有规律地起弧和灭弧的焊接方法，从而控制了熔池的温度，获得了良好的焊缝形成和内部质量。 优点是可以使用更大的凹槽间隙。 对于较薄的焊件的单面焊接，所用的焊接电流没有很大的限制。 熄弧法主要用于平焊，酸焊条的水平焊和薄壁管板。 在焊件的单面焊接和双面成形底焊中，这种焊接方法在生产和维护中更加实用。 但是，与连弧法相比，熄弧法更加难以掌握，并且对在法兰加工中的基本技能对要求也更高。

  当采用连弧法进行法兰加工时，焊接过程可以连续进行，可以有效地保证焊接质量，但是操作方法不当会导致焊缝下垂，表面凹入。 由于连弧法使用较小的焊接电流和较小的焊条直径，因此在焊接过程中，电弧可保持连续且稳定的燃烧，并且较小的凹槽间隙均匀地向前摆动以使焊件的背面均匀。 该焊缝的方法操作简单，工艺变更少，易于掌握，焊缝背面密实整齐，内部质量好，机械性能优良。 在国内外广泛使用。 其缺点是它受到法兰加工时凹槽间隙的限制。

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