冷挤压加工是指将金属坯料在冷状态下放入模腔中，并在强压力和一定速度的作用下，将金属从模腔中挤出以获得所需的形状，尺寸和一定的力学性能。显然，冷挤压加工依赖于模具来控制金属的流动，并且依赖于大量的金属体积转移来形成零件。 它是精密塑料批量成型技术的重要组成部分。

冷挤压加工已广泛应用于紧固件，机械，仪器仪表，电器，轻工，航空航天，造船和军事工业等工业领域，已成为金属塑料批量成型技术中必不可少的重要加工方法之一。 随着新型挤压材料，新型模具钢和大吨位压力机的出现，扩大了其发展空间。

  冷挤压加工应用于精密齿轮成型： 当圆柱齿轮的外径与齿宽相比较大时，这种圆柱齿轮的精密成形难以通过传统的冷挤压方法来形成。 封闭成型时，由于高流动阻力的影响，在齿的末端也会产生缺陷。 因此，为了获得高精度，高品质的齿廓，必须采用多道工序的方法，即，多次形成齿轮部分以满足质量要求。 利用心轴交换的双作用闭合成形方法是形成圆柱齿轮的有效方法。 所谓的双作用成型是指在同一工位中由两个或多个模具动作或运动组成的挤压成型过程。 由于是在同一工位上完成的，因此工作效率高，并且保证了成型质量。

  冷挤压加工是一种高精度，高效率，高质量，低消耗的先进生产技术，主要用于中小型锻件的大规模生产。 与热锻和温锻工艺相比，可节省材料30％〜50％，节约能源40％〜80％，可提高锻件质量，改善工作环境。

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