在一般的锻造加工行业中，扬声器配件主要由锻锤生产，并且质量和体积通常很小。 由于单个大型锻件的质量高，因此锻造过程更难控制，因此通常大型锻件主要由自由锻件形成，并且通常以单批或小批量生产。 使用锻造加工锻造小批量或单件生产时，有必要添加特殊的扬声器配件模具。 生产成本将高于自由锻造。 而且，锻造需要大吨位的设备，这也给生产带来不便，并且形状更加复杂。 对于大型扬声器配件，该过程较难控制，因此在缺乏准确，成熟的生产技术的指导下，企业不愿生产大型扬声器配件。 但是，当锻件需要较高的尺寸精度或允许的加工余量较小时，使用锻造加工方法锻造扬声器配件是一种理想的方法。

  大型扬声器配件锻件具有特定的形状。 所形成的凸缘为矩形形状并且具有大的横截面。 凸缘和相邻台阶之间的横截面差异较大。 锻造加工时受到设备容量和铸锭类型的限制，增加了生产难度。 难以保证外部尺寸和内部质量要求。 如果传统的自由锻造加工工艺生产的锻造精度低，则需要大的钢锭锻造。 不仅锻件穿透性差，而且材料损失过多，降低了材料利用率，造成大量浪费，增加了生产成本。

  为了满足上述要求，有必要创新传统的扬声器配件锻造加工工艺，并采用扬声器配件锻造加工工艺。 尽管在锻造过程中添加了模具，但由于扬声器配件的高精度，所以可以使用小钢锭进行生产，加工余量小，材料利用率高。 因此，大大降低了生产成本。

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