齿轮加工全过程解析

  齿轮加工技术是获得高质量齿轮的关键。齿轮的工作条件决定了其结构，形状和精度等级的差异。 除了生产条件不同外，齿轮的加工工艺也不同。 但是一般来说，齿轮加工可分为四个阶段：毛坯加工，齿面加工，热处理和齿面精加工。

齿轮毛坯加工
  齿轮毛坯主要是锻件，棒料或铸件，其中锻件使用最多。齿轮毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有非常重要的位置。齿坯的内孔（或轴颈），端面或外圆通常是齿轮加工，测量和组装的基准。齿坯的精度对齿轮的加工精度有重要影响。必须对毛坯零件进行归一化以改善切割类型，使其更容易切割； 齿坯的裕度控制也很重要，裕度过大会增加后续加工量，降低生产效率。 减; 后续处理需要特别注意，以确保齿轮加工的精度尺寸在设计范围内。

齿轮加工表面处理
  齿轮加工应符合齿轮设计的要求。 首先，将毛坯加工成粗糙的形状，并保留多余的量； 然后进行半精加工，车削，轧制和齿轮成形，以使齿轮基本成形。齿轮加工表面处理可分为成形方法处理和生成方法处理。

  1.齿面成型方法加工：

  齿轮加工表面成形方法的加工是指使用成形工具加工工件。 用这种方法制造的齿轮精度低，只能在低速运动环境中使用。 成型方法的常用加工方法包括铣齿，整齿，拔齿和磨齿，其中最常用的是铣齿。 齿轮铣削是指使用异形齿轮铣刀在铣床上直接切割齿轮的方法。 齿轮加工特点是加工方便，成本低，但生产率和精度较低。

  2.齿轮加工表面显影方法的加工：

  齿轮加工加工是指使用工件和工具进行产生切削运动的加工方法。 他利用齿轮副的啮合 运动来实现齿廓的切割。 生成方法的常用加工方法是滚齿，修齿，修齿，珩磨，磨齿等，其中最常用的是滚齿和修齿。 产生方法的加工需要具有高加工精度的专业齿轮加工机床。


齿轮加工的热处理直接决定了齿轮齿的内部质量。齿轮加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。 热处理过程的质量将直接影响齿轮的强度，精度，噪音和寿命。

  齿轮的工作条件不同，齿轮齿的失效形式也不同，这是确定齿轮强度，选材和热处理的基础。 目前，工业上使用的齿轮精加工方法主要是齿轮剃削，齿轮磨削，齿轮挤压，齿轮磨削和齿轮珩磨。